Zeihen Sie einfach am Lasthebel. Der Indenter verspannt sich auf der Probe und der Prüfablauf wird automatisch ausgeführt. Nach kürzester Zeit erscheint das Ergebnis auf dem Display.

Die Prüflast wird mittels Dynamischer Wägezelle aufgebracht. Das garantiert eine hohe Genauigkeit und verhindert die Probleme die bei Systemen mit Totgewichten entstehen können. Außerdem werden die Messergebnisse durch Vibrationen nicht beeinflusst.

Genaue Messergebnisse selbst bei der ersten Messung und unter extremen Bedingungen.

Bei der Prüfung von instabilen Proben folgt das AFFRI-System der Probe durch den 50 mm Hub für Eindringkörper und Spannkappe, ohne das Sie die Spindel benutzen müssen.

Der Kontakt mit der Probe wird immer aufrechtgehalten, selbst für den unwahrscheinlichen Fall einer Bewegung des Bauteils während des Operationszyklus. Das Spannsystem gewährleistet die perfekte Stabilität jedes Prüfkörpers während des gesamten Prüfzyklus, auch wenn es geölt, rostig oder verschmutzt ist.

Bis zu 700mm kann der Messkopf verfahren. Das macht auch das Prüfen von großen Bauteilen sehr einfach.

Die Auflage des 330 RSD kann Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 1000kg aufnehmen.

Optionale wechselbare Basis für die Härteprüfung an ringförmigen Bauteilen und zylindrischen Oberflächen mit unterschiedlichem Durchmesser.

AFFRI® RSD MAG Tragbarer Härteprüfer mit Magnetspannplatte für Rockwell-, Brinell- und Vickers-Härteprüfverfahren. Der erste tragbare Härteprüfer, der nach internationalen Standards ASTM E-18 E-10 E384 und DIN EN ISO 6508 6507 6506 entspricht. Er ist völlig unbeeinflusst von der Prüfrichtung, so dass er um 360 ° eingesetzt werden kann . Es wird von keiner externen Vibrationsquelle beeinflusst und muss nicht nivelliert werden. Sichere Verspannung auf jeder Oberfläche, egal ob rund oder flach, mit Selbstausrichtung des Eindringkörpers auf die Messachse. Dieser Härteprüfer garantiert höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei jeder Messung.