Service Service + Kalibrierung 

Service + Kalibrierung

Kalibrierung vom Profi.

Nicht nur ein Satz, sondern eine Berufung! Qualifiziertes und kompetentes Personal zeichnet unseren Service aus. Bei uns bekommen Sie das „All Inclusive“ Paket rund um das Thema Werkstoffprüfung.

Kalibrierung von allen Prüfmaschinen jeglicher Hersteller (Härte, Zug- und Druck, Pendelschlag, Mikroskope uvm…..) sowie deren Reparatur und Modernisierung. Zubehör für Werkstoffprüfmaschinen und die Probenpräparation (Eindringkörper, Härtevergleichsplatten, Schleif- und Polierzubehör, Einbettmittel…) bekommen Sie bei uns genauso wie Ersatzteile für ihre Prüfgeräte.

Bei Fragen zu Ihrem Gerät oder auch über exklusive Schulungen zum Thema Härteprüfung stehen wir ihnen jederzeit telefonisch oder per mail zur Verfügung!

KEY-FACTS

Wir bieten ihnen alles aus einer Hand, egal ob es um....

  • Werkskalibrierungen
  • Kalibrierungen nach DIN EN ISO oder ASTM
  • Kalibrierung von Härteprüfern
  • Kalibrierung von Zug- Druckprüfgeräten und Pendelschlagwerken
  • Kalibrierungen von Optischenmessgeräten
  • Prüfmittelüberwachung
  • Reparaturen
  • Ersatzteil Versorgung
  • Modernisierung
  • Schulungen

Weitere Informationen

Die Anlage zur Akkreditierungsurkunde (D-K-15158-01-00) finden Sie hier!

Die Akkreditierung gilt nur für den in der Urkundenanlage D-K-15158-01-00 aufgeführten Akkreditierungsumfang

Mit uns erhalten Sie das Komplettpaket!
Mehr als 35 Jahre Erfahrung stecken im Unternehmen und davon profitieren Sie als unser Kunde und Partner.

Wir passen unseren Service individuell ihren Vorgaben an.

Warum sollten Sie uns als Partner wählen?

Ein Akkreditiertes Kalibrierlaboratorium bietet ihnen viele Vorteile:

  • kompetentes Personal
  • nicht nur Kalibrierung sondern auch Wartungen & Reparaturen sämtlicher Hersteller
  • Fachkompetenz bei der Umsetzung der erfoderlichen Normen
  • stetige Überwachung durch die Deutschen Akkreditierungstelle (DAkkS)
  • sichere Rückführbarkeit auf die nationale Normale
  • Ausgewiesene kleinste Messgröße als Bestätigung für genaue Messergebnisse durch die Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS)
  • Kalibrierung nach DIN EN ISO 6506, 6507, 6508, 4545, 16859, 7500, 9513, 148, 13802
  • Kalibrierung nach ASTM E10, E18, E92, E384, E4, E83, E2309/E2309M
  • Kalibrierung nach DIN 50159
  • Kalibrierung nach DIN EN ISO 51222, 51230, 51308, 12390 (Servicepartner)
  • optimale Einsicht in das Leistungsspektrum finden Sie im nächsten Absatz sowie in der Anlage unserer  Akkreditierungsurkunde

Flexible Akkreditierung

Hier finden Sie die Verfahren aus unserem flexiblen Akkreditierungsumfang:

 

1) Brinell: DIN EN ISO 6506-2:2019-03 / ASTM E10:2023

  • 60 – 600 HBW
  • Erweiterte Messunsicherheit 2%

2) Vickers: DIN EN ISO 6507-2:2018- 07/ ASTM E92:2023 / ASTM E384:2022

  • 100 – 900 HV
  • Erweiterte Messunsicherheit HV0,01 bis HV3 – 2%
  • Erweiterte Messunsicherheit HV5 bis HV100 – 1,5%
  • jedoch jeweils nicht < 1,5*Ucrm

3) Knoop: DIN EN ISO 4545-2:2018-07 / ASTM E384:2022

  • 250 – 850 HK
  • Erweiterte Messunsicherheit 2%

4) Rockwell: DIN EN ISO 6508-2:2015-06 / ASTM E18-2022

  • 20 – 88  HRA / Erweiterte Messunsicherheit 1,0 HRA
  • 20 – 100  HRB / Erweiterte Messunsicherheit 1,0 HRB
  • 20 – 70  HRC / Erweiterte Messunsicherheit 1,0 HRC
  • 70 – 100  HRE / Erweiterte Messunsicherheit 1,4 HRE
  • 60 – 100  HRF / Erweiterte Messunsicherheit 1,0 HRF
  • 40 – 100  HRK / Erweiterte Messunsicherheit 1,0 HRK
  • 70 – 94  HR15N / Erweiterte Messunsicherheit 1,0 HR15N
  • 42 – 86  HR30N / Erweiterte Messunsicherheit 1,0 HR30N
  • 20 – 77  HR45N / Erweiterte Messunsicherheit 1,0 HR45N
  • 67 – 93  HR15T / Erweiterte Messunsicherheit 1,5 HR15T
  • 29 – 82  HR30T / Erweiterte Messunsicherheit 1,5 HR30T
  • 10 – 72  HR45T / Erweiterte Messunsicherheit 1,5 HR45T

5) Optische Eindruckmesseinrichtungen von Härteprüfmaschinen – Brinell / Vickers / Knoop – DIN und ASTM

  • 0 – <2 mm / Erweiterte Messunsicherheit 0,2µm
  • 2 – 10 mm / Erweiterte Messunsicherheit 0,2 μm + 2·10-7 · l

6) Tiefenmesseinrichtungen von Härteprüfmaschinen – Rockwell – DIN und ASTM

  • 0 – 0,2 mm / Erweiterte Messunsicherheit  ± 0,3 μm

7) Prüfkräfte – Brinell / Vickers / Rockwell / Knoop – DIN und ASTM

  • 0,5 N – 30 kN / Erweiterte Messunsicherheit 0,24%

8) Härteprüfgeräte nach dem UCI-Verfahren: DIN 50159-2:2022-06

  • 100 – 900 HV
  • Erweiterte Messunsicherheit 2*Ucrm

9) Härteprüfgeräte nach dem Leeb-Verfahren: DIN EN ISO 16859-2:2016-02

  • 300 – 900 HLD
  • 400 – 700 HLD
  • Erweiterte Messunsicherheit 2*Ucrm

10) Kraftmesseinrichtungen von Werkstoffprüfmaschinen nach DIN 51220

  • 1N – 1MN
  • gemäß DIN EN ISO 7500-1:2018 mit Beiblatt 1 (2022), Beiblatt 2 (2022) und Beiblatt 3 (1999)
  • gemäß ASTM E4:2021
  • Erweiterte Messunsicherheit 0,24%

11) Längenänderungsmesseinrichtungen von Werkstoffprüfmaschinen nach DIN 51220

  • 0 – 60mm – Erweiterte Messunsicherheit 1,5·10-3 · l jedoch nicht <0,5µm
  • 50 – 1250mm – Erweiterte Messunsicherheit 1,5·10-3 · l jedoch nicht <80µm
  • gemäß DIN EN ISO 9513:2013
  • gemäß ASTM E83-23
  • gemäß ASTM E2309/E2309M-20

12) Pendelschlagwerke und Schlageinrichtungen

  • 0,2 – 750J
  • Erweiterte Messunsicherheit
    • Kraft: 0,24%
    • Pendellänge: 0,2mm
    • Winkel: 0,1°
    • Zeit: 0,1s
  • Gemäß DIN EN ISO 148-2:2017
    • nur eingeschränkte direkte Prüfung nach Absatz 7.4
  • Gemäß DIN EN ISO 13802:2016

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