VRS Serie - Universal Härteprüfer

Universal SERIE VRS

SERIE VRS

Universeller Härteprüfer für Mikro- / Makro-Vickers, Knoop , Rockwell, Super-Rockwell-, Brinell und Shore-Prüfverfahren, in Übereinstimmung mit ASTM- und DIN EN ISO-Härtenormen. Die VRS-Serie ist ein Tischhärteprüfer auf höchstem Niveau für Industrie oder Laboranwendungen. Vollständig motorisiert für vollautomatische Prüfabläufe, mit automatischer Auswertung durch eine hochauflösende CCD-Kamera und die dazugehörige Software. Absolute Genauigkeit (besser als 0,5%) in jedem Zustand. Die Prüflast wird mittels Kraftmessdosen aufgebracht und im „Closed Loop“ elektronisch geregelt (Pat. Affri). Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit sind das „Top“ seiner Klasse. LCD-Bildschirm, benutzerfreundliche Benutzeroberfläche, Echtzeit-Statistiken und einen großen Archivspeicher zeichnen diese Geräte aus.

Härteprüfungen an nahezu allen Metallen: Eisen, Stahl, vergüteter Stahl, Gusseisen, Messing, Aluminium, Kupfer und Metalllegierungen.

KEY-FACTS

Prüflasten: von 0.3 - 250 kg (von 2.940 - 2452 N)
Vickers DIN EN ISO 6507 / ASTM E-384 - Knoop ISO 4545: HV0,3 - HV0,5 - HV1 - HV2 - HV2,5 - HV3 - HV5 - HV10 - HV15 - HV20 - HV30 - HV50 - HV100 / HK0,3 - HK0,5 - HK1
Rockwell DIN EN ISO 6508 / ASTM E-18: HRA - HRB - HRC - HRD - HRF - HRG - HRL - HRM - HRR / HRN - HRT
Brinell DIN EN ISO 6506 / ASTM E-10: HB 30 - HB 10 - HB 5 - HB 2,5 MPa (N/mm²)

Technische Features

	251 VRSTV/VRSD/VRSA	270 VRSTV/VRSD/VRSA	770 VRSTV/VRSD/VRSA
	251 VRSTV/VRSD/VRSA	270 VRSTV/VRSD/VRSA	770 VRSTV/VRSD/VRSA
Normen	DIN EN ISO 6506-2 / DIN EN ISO 6507-2 / DIN EN ISO 6508-2 / DIN EN ISO 2039 / DIN EN ISO 868 / ASTM E-18 / ASTM E-10 / ASTM E-2240 / ASTM E-348
XY-Kreuztisch	—-	330×390 mm
Eindringkörper und Spannkappe Verfahrweg	0/50 mm motorisiert
Messkopf Verfahrweg	—-	0/380 mm motorisiert	0/700 mm motorisiert (mehr auf Anfrage)
Spindelhub	0/215 mm	—-
Ausladung	190 mm
Auswertung	VRSTV: Automatisch und halbautomatisch mittels CCD Kamera und Software (Computer ist optional erhältlich) VRSD: halbautomatisch mit Encoder VRSA: halbautomatisch mit Messschraube
Vorlast	29.4 – 98.1 N (3 – 10 kg)
Prüflasten	VRSTV/VRSD/VRSA Vickers – Knoop: 9.807 – 19.60 – 29.42 – 49.03 – 98.07 – 147.1 – 196 – 294.2 – 490.35 – 980.7 N (1 – 2 – 3 – 5 – 10 – 15 – 20 – 30 – 50 – 100 kg) Rockwell: 588.4 – 980.7 – 1471 N (60 – 100 – 150 kg) Super-Rockwell: 29.42 – 147.1 – 294.2 – 441.3 N (3 – 15 – 30 – 45 kg) Brinell: 61.29 – 98.07 – 153.2 – 245.2 – 294.2 – 306.5 – 612.9 – 1226 – 1839 N (auf Anfrage 2452 N) (6.25 – 10 – 15.6 – 25 – 30 – 31.2 – 62.5 – 125 – 187.5 kg (auf Anfrage 250 kg) Optionale Prüflasten: 49 – 132 – 358 – 961 N (für Kuststoff und Gummi nach DIN ISO 2039) VRSTV-VM/VRSD-VM/VRSA-VM (Mikro-Makro Vickers) Super-Rockwell: 29.42 – 147.1 – 294.2 – 441.3 N (3 – 15 – 30 – 45 kg) Vickers – Knoop: 2.940 – 4.903 – 9.807 – 19.60 – 24.52 – 29.42 – 49.03 – 98.07 – 147.1 – 196 – 294.2 – 490.35 N (0.3 – 0.5 – 1 – 2 – 2.5 – 3 – 5 – 10 – 15 – 20 – 30 – 50 kg)
Prüfverfahren	Rockwell: HRC – HRA – HRD – HRB – HRF – HRG – HRL – HRM – HRR Super-Rockwell: HRN – HRT Brinell: HB30 – HB10 – HB5 – HB2.5 MPa (N/mm²) Vickers – Knoop Shore A – D
Genauigkeit	Besser als 0.5 %

MESSUNG AUF KNOPFDRUCK

Durch betätigen des Startknopfes bewegt sich der Messkopf automatisch nach unten und verspannt die Probe. Der Prüfzyklus startet im Anschluss automatisch und endet mit dem Ergebnis auf dem Digitalpanel. Für Vickers und Knoop müssen Sie im Anschluss nur noch das Objektiv über die Probe bewegen und den Eindruck ausmessen.

EINDRINGKÖRPER UND SPANNKAPPE - VERFAHRWEG

Wenn Sie instabile Teile prüfen, folgt das AFFRI System dank dem Verfahrweg von 50mm dem Bauteil ohne den Kontakt zu verlieren. Einfache und schnelle Härteprüfung an Teilen mit unterschiedlicher Dicke ohne das Sie etwas am Härteprüfer ändern müssen.

CLOSED LOOP (PAT. AFFRI)

Die Prüflast wird über eine Wägezelle aufgebracht und im „Closed Loop“ mit einer Frequenz von 1 khz geregelt. Dadurch wird eine perfekte Linearität in jedem Bereich gewährleistet. Die Ergebnisse werden durch keine strukturelle Verformung, Fehlausrichtung oder Vibration beeinflusst.

WIEDERHOLBARKEIT UND REPRODUZIERBARKEIT

Genaue Messergebnisse schon beim ersten Test selbst unter extremen Bedingungen.

AUTOMATISCHE AUSWERTUNG

Dank der hochauflösenden CCD Kamera und der Affri Software ist die automatische Auswertung immer genau, selbst wenn die Oberfläche nicht perfekt präpariert ist.

SPANNSYSTEM (PAT. AFFRI)

Der Kontakt mit der Probe wird immer aufrechtgehalten, selbst für den unwahrscheinlichen Fall einer Bewegung des Bauteils während des Operationszyklus. Das Spannsystem gewährleistet die perfekte Stabilität jedes Bauteils während des gesamten Prüfzyklus, auch wenn es geölt, rostig oder verschmutzt ist