Brinell INTEGRAL 1 

INTEGRAL 1

Automatischer digitaler Härteprüfer für die Brinellprüfung gemäß den Härte-Normen ASTM E10 und DIN EN ISO 6506. Der Integral 1 ist ein Top-Level-Härteprüfgerät für die vollautomatische Brinell Prüfung. Er ist vollständig motorisiert, mit einem automatischen Revolver für Eindringkörper und Objektive zum Auswerten der gesetzten Messpunkte. Prüfkräfte werden durch Kraftmessdosen aufgebracht und im Closed Loop elektronisch geregelt (Pat. Affri). Die exakte Härte ergibt sich schon beim ersten Messpunkt. Wiederhol- und Reproduzierbarkeit sind an der Spitze seiner Klasse (absolute Genauigkeit besser als 0,5%) in jedem Zustand. Der Integral 1 hat eine große stabile Grundplatte und einen motorisierten Messkopf mit langem vertikalem Hub.

Härteprüfung an fast allen Metallen: Eisen, Stahl, vergüteter Stahl, Gusseisen, Messing, Aluminium, Kupfer und Metalllegierungen.

KEY-FACTS

  • Prüflasten: von 15,6 - 3000 kg (153,2 - 29421 N)
  • Brinell DIN EN ISO 6506 / ASTM E-10: HBW1/30 - HBW2.5/15.625 - HBW2.5/31.25 - HBW2.5/62.5 - HBW2.5/187.5 - HBW5/25 - HRW5/62,5 - HBW5/125 - HBW5/250 - HBW5/750 - HBW10/100 - HBW10/250 - HBW10/500 - HBW10/1000 - HBW10/1500 - HBW10/3000

Technische Features

INTEGRAL 1
Normen
DIN EN ISO 6506 / ASTM E-10
X/Y Grundplatte
400 X 400 mm (auf Anfrage auch motorisiert erhältlich)
Messkopf Verfahrweg
0/500 mm motorisiert
Ausladung
170 mm (mehr auf Anfrage)
Prüflasten
 Brinell: 153.2 – 306.5 – 612.9 – 1226 – 1839 – 2451 – 4903 – 7355 – 9870 – 29421 N
(15.6 – 31.2 – 62.5 – 125 – 187.5 – 250 – 500 – 750 – 1000 – 3000 kgf)
Prüfverfahren
 HBW1/30 – HBW2.5/15.625 – HBW2.5/31.25 – HBW2.5/62.5 – HBW2.5/187.5
HBW5/25 – HRW5/62,5 – HBW5/125 – HBW5/250 – HBW5/750
HBW10/100 – HBW10/250 – HBW10/500 – HBW10/1000 – HBW10/1500 – HBW10/3000
Genauigkeit
Besser als 0.5 %

Messung auf Knopfdruck

Der Messkopf bewegt sich abwärts, bis das er die Probe berührt und somit verspannt. Im Anschluss wird der Eindruck, mit der vorgegebenen Prüflast, gesetzt und danach automatisch ausgewertet.

CLOSED LOOP (PAT. AFFRI)

Die Prüflast wird über eine Wägezelle aufgebracht und im „Closed Loop“ mit einer Frequenz von 1 khz geregelt, wodurch eine perfekte Linearität in jedem Bereich gewährleistet ist. Die Ergebnisse werden durch keine strukturelle Verformung, Fehlausrichtung oder Vibration beeinflusst.

Reproduzierbarkeit und Wiederholbarkeit

Genaue Messungen beim ersten Test, selbst unter extremen Bedingungen, machen eine Wiederholung unnötig. Das spart Zeit und Geld.

Spannsystem (PAT. AFFRI)

Sicherer Kontakt mit der Probe ist immer gewährleistet, selbst für den unwahrscheinlichen Fall einer Bewegung des Bauteils während des Prüfzyklus. Das Spannsystem gewährleistet die vollständige Stabilität aller Prüflinge während des gesamten Prüfzyklus, auch wenn das Bauteil geölt, verrostet oder verschmutzt ist.

Motorisierter Prüfkopf

Automatische Bewegungen mit automatischem Stopp sobald der Kontakt mit dem Bauteil hergestellt wird. Insgesamt 500 mm motorisierter Vertikalhub. Dadurch das sich der Prüfkopf bewegt, wird eine höhere Genauigkeit erzielt.

Motorisierter X-Y Kreuztisch

Für automatische Messreihen. Der Benutzer kann die Anzahl der auszuführenden Einrücke und die damit verbundene Bewegung der X / Y-Tabelle vor jedem Prüfzyklus programmieren und einstellen.

Motorisierter Revolver

Verschiedene Einsätze für unterschiedliche Kugelhalter, Objektive oder sogar einen Fräskopf zur Oberflächenbearbeitung. Automatischer Wechsel der Prüfwerkzeuge für einen komplett automatischen Prüfablauf.

AUTO-FOCUS

Durch die Auto-Focus Funktion wird die Oberfläche der Probe automatisch scharf und kontrastreich dargestellt.

Große Prüfauflage

Die große Prüfauflage bietet die Möglichkeit Bauteile über 3000 kg sowie spezielle Prüfvorrichtungen oder Ambosse zu tragen. Für die Härteprüfung an unförmigen Bauteilen bei denen konventionelle Prüfgeräte an ihre Grenzen geraten.

Fernwartung

Der Integral 1 kann von jedem Ort der Welt aus per Fernzugriff mit den AFFRI-Ingenieuren verbunden werden. Unsere Experten können technische Probleme diagnostizieren, zusätzliche Schulungen durchführen oder die Software aktualisieren.

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